อินโคเนลเวฟสปริง
♦♦♦ อินโคเนลเวฟสปริง♦♦♦
สปริงคลื่นเป็นองค์ประกอบโลหะยืดหยุ่นรูปวงแหวนบางๆ ซึ่งประกอบด้วยยอดคลื่นและหุบเขาหลายแห่งเวฟสปริงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในมอเตอร์ เครื่องจักรสิ่งทอ อุปกรณ์ไฮดรอลิก รถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆการติดตั้งหลักและข้อกำหนด (ขนาดที่กำหนด) ของห้องแบริ่งมีความเหมาะสมหรือในรูพื้นที่ติดตั้งมีขนาดเล็กและมีฟังก์ชันพิเศษในการลดเสียงรบกวนและลดการสั่นสะเทือน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีตั้งแต่ 6 มม. ถึง 1,000 มม.ความหนาตั้งแต่ 0.4 มม. ถึง 5.0 มม.
• วัสดุสปริงอุณหภูมิสูง: :
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
อินโคเนล X-750,อินโคเนล 718, นิโมนิค90, อินคอลอยย์ A286(SUH660)
• ประเภทสปริง:
→สปริงอัด →สปริงเสริม
→สปริงทอร์ชั่น →สปริงดัด
♦ เวฟสปริง ♦ เลื่อนฤดูใบไม้ผลิ♦ ดิสก์สปริง
♦ สปริงแหวน ♦ สปริงรูปทรงพิเศษ ฯลฯ
| ประเภทวัสดุ | ชื่อวัสดุ | อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดองศาเซลเซียส |
| สแตนเลส | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| เหล็กสปริงอัลลอยด์ | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| โลหะผสมฐานนิกเกิลอุณหภูมิสูง | อินคอลอยย์ A286(GH2132) | 600 |
| อินโคเนล X-750(GH4145) | 600 | |
| อินโคเนล 718 (GH4169) | 690 | |
| นิโมนิค90(GH4090) | 800 (γ＜0.2) | |
| GH4099 | 1,000 (γ＜0.1) |
♦♦♦ ดิสก์สปริง♦♦♦
ส่วนใหญ่จะใช้ในวาล์ว หน้าแปลน คลัตช์ เบรก ทอร์กคอนเวอร์เตอร์ สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง การขันโบลต์ การรองรับท่อ พื้นที่กันกระแทกและกันกระแทกผลิตตามมาตรฐาน DIN EN16983 (DIN2093)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีตั้งแต่ 6 มม. ถึง 1,000 มม.
วัสดุประกอบด้วยโลหะผสมเหล็ก 51CrV4, เหล็กกล้าคาร์บอน SK85, 1074;
• สแตนเลส ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• เหล็กทนความร้อน H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• สแตนเลสทนอุณหภูมิสูง Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 เป็นต้น
ป้องกันสนิม
- ฟอสเฟต
- การชุบสังกะสีแบบเครื่องกล
- ชุบนิกเกิล
- เจียวเหม่ย
มีลักษณะของการเสียรูปเล็กน้อยและมีน้ำหนักมากอีกทั้งยังมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
- สปริงจานสามารถรับลักษณะการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันผ่านการผกผันและการทับซ้อนกันที่แตกต่างกัน
- เมื่อเทียบกับสปริงอื่นๆ จานสปริงใช้พื้นที่น้อยกว่า
- เมื่อใช้หลายแผ่นร่วมกัน ผลการหน่วงจะเพิ่มขึ้น
- เมื่อใช้อย่างสมเหตุสมผลจะไม่เสียรูปหรือแตกหัก
- อายุความเหนื่อยล้ายาวนานขึ้น
| วัสดุสปริง | อุณหภูมิในการทำงาน | ความต้านแรงดึง | โมดูลัสยืดหยุ่น KN//mm2 | เคมี% | ||||||||||||||||||
| องศาเซลเซียส | นิวตัน/มม2 | RT°C | 100°ซ | 200°ซ | 300°ซ | 400°ซ | 500°ซ | 600°ซ | C | Si | Mn | ป | ส | Cr | Ni | คนอื่น | ||||||
| ที8เอ เอสเค85 | -50 ถึง +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 น | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 ถึง +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.71.1 | ≤ 0.025 | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | วี:0.1 0.25โม≤ 0.1 | |||||
| C75 | -50 ถึง +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | ≤ 0.025 | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | โม≤ 0.1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 ถึง +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | ≤ 0.035 | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 ถึง +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | โม≤ 0.08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 ถึง +200 | 1,000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | น≤ 0.11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 ถึง +200 | 1,000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | โม:2.0-2.5น≤ 0.11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 ถึง +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | อัล:0.7-1.5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 ถึง +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.035 | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 ถึง +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | โม:2.0-3.0อัล:0.75-1.5 | |||||
| เหล็ก X39CrMo 17-1 | -50 ถึง +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | โม:0.7-1.3 | |||||
| เอ็กซ์ 22CrMoV 12-1 | -50 ถึง +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | ≤ 0.025 | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | วี:0.25-0.35โม:0.8-1.2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 ถึง +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 น | 0.20 0.40 | ≤ 0.035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | วี:0.5-0.7 ชนะ: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 ถึง +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | วี:0.80-1.20โม:1.1-.75 | ||||||
| นิกเกิล อินโคเนล X750 | -200 ถึง +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co≤ 1.0 Ti2.25-2.75 ฟอี 5.0-9.0 | |||||
| อินโคเนล X718 | -200 ถึง +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | วี≤ 1.0โม:0.70-1.15 | |||||
| นิโมนิค 90 | -200 ถึง +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | บาล | เวอร์ชัน 15.0-21.0โม:2.0-3.0 อัล≤ 0.2 | |||||
♦♦คุณสมบัติของวัสดุสปริงอุณหภูมิสูง: ♦♦♦
♦ 304 สแตนเลส
สแตนเลส 304 ถูกเปลี่ยนรูปโดยการทำงานเย็นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติยืดหยุ่นไม่สามารถแข็งตัวได้ด้วยการบำบัดความร้อนมันจะผลิตแม่เหล็กในระหว่างการทำงานเย็นสแตนเลส 304 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี
♦สแตนเลส 316
สแตนเลส 316 ถูกเปลี่ยนรูปโดยการทำงานเย็นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติยืดหยุ่น และไม่สามารถแข็งตัวได้ด้วยกรรมวิธีทางความร้อนมันจะผลิตแม่เหล็กในระหว่างการทำงานเย็นสแตนเลส 316 มีโมลิบดีนัมซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าสแตนเลส 304 และสามารถต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานทางเคมีได้
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
ความต้านทานการกัดกร่อน 17-7PH คล้ายกับสแตนเลส 304 ซึ่งสามารถตกตะกอนได้โดยการอบชุบด้วยความร้อนและการตกตะกอนมีแรงดึงและให้ผลผลิตสูงประสิทธิภาพความล้าดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และเหล็กกล้าคาร์บอน 65Mnนอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นที่ดีภายใต้สภาพแวดล้อม ℃
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Moมีความต้านทานการกัดกร่อนคล้ายกับสแตนเลส 316มันสามารถตกตะกอนได้โดยการบำบัดความร้อนและการตกตะกอนแข็งตัวมีแรงดึงและผลผลิตสูงและประสิทธิภาพความล้าดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316 และเหล็กกล้าคาร์บอน 65Mnนอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นที่ดีภายใต้สภาพแวดล้อม ℃
♦อินโคเนล X-750 (GH4145)
Inconel X-750 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีการเปลี่ยนรูปแบบการตกตะกอนด้วยการตกตะกอนด้วยนิกเกิลส่วนใหญ่จะใช้ r'phase เป็นเฟสการตกตะกอนของการแข็งตัวของอายุอุณหภูมิที่แนะนำคือต่ำกว่า 540℃โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและมีสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำ
♦อินโคเนล 718 (GH4169)
Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีการเปลี่ยนรูปแบบการแข็งตัวด้วยการตกตะกอนด้วยนิกเกิลช่วงอุณหภูมิที่แนะนำคือ -253--600℃โลหะผสมมีความแข็งแรงสูงต่ำกว่า 600°C มีความต้านทานความล้าที่ดี ความต้านทานรังสี ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานการกัดกร่อน ตลอดจนประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและเสถียรภาพของโครงสร้างในระยะยาว
♦A-286 (GH2132, SUH660)
โลหะผสม A-286 เป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจากการตกตะกอนโดยใช้เหล็กอุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือต่ำกว่า 540°Cโลหะผสมมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต่ำและมีเสถียรภาพในระยะยาว ทนต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้ดี และมีพลาสติกในการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการเชื่อมที่น่าพอใจ
