ไฟฟ้า

เหตุใดจึงมีหลุมปรากฏบนพื้นผิวไฟฟ้าของชิ้นงาน
สาเหตุหลักคือการกระจายความหนาแน่นกระแสไม่สม่ำเสมอและมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการกระจายความหนาแน่นกระแสที่ไม่สม่ำเสมอโดยส่วนใหญ่มีดังนี้:    

1. โครงสร้างการติดตั้งนำไปสู่การกระจายความหนาแน่นกระแสไม่สม่ำเสมอ ปรับปรุงโครงสร้างการติดตั้งเพื่อให้หน้าสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานมีความสมดุลและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น พยายามเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานในขณะที่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิกซ์เจอร์นั้นผ่านการรับรอง   

2. ค่าความถ่วงจำเพาะของน้ำยาขัดเงาไฟฟ้าลดลงหรือเกินค่าสูงสุด หากเกินช่วงความถ่วงจำเพาะที่กำหนดพื้นผิวของชิ้นงานจะมีแนวโน้มที่จะเป็นหลุม ความถ่วงจำเพาะที่ดีที่สุดของอิเล็กโทรไลต์คือ 1.72   

3. อุณหภูมิสูงเกินไปและอุณหภูมิสามารถเพิ่มอิเล็กโทรไลต์ได้การนำไฟฟ้าจะเพิ่มความสว่างพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ง่ายต่อการทำให้เกิดการกระจายความหนาแน่นกระแสไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดรูพรุน    

4. ชิ้นส่วนและชิ้นงานที่ทำใหม่มีแนวโน้มที่จะเกิดหลุมในระหว่างการขัดด้วยไฟฟ้าครั้งที่สอง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดหลุมในครั้งที่สองการขัดด้วยไฟฟ้าครั้งที่สองจะต้องลดเวลาและกระแสให้เหมาะสม    

5. การหลบหนีของก๊าซไม่ราบรื่นการหลบหนีของก๊าซไม่ราบรื่นส่วนใหญ่เป็นเพราะมุมของการติดตั้งบนชิ้นงานไม่สมเหตุสมผล ทิศทางของปากของชิ้นงานควรขึ้นไปให้ไกลที่สุด ปรับฟิกซ์เจอร์ให้อยู่ในมุมที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถปล่อยก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการขัดด้วยไฟฟ้าของชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย 

6. เวลาในการขัดด้วยไฟฟ้านานเกินไป Electropolishing เป็นกระบวนการปรับระดับด้วยกล้องจุลทรรศน์ เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานถึงระดับความสว่างและการปรับระดับด้วยกล้องจุลทรรศน์พื้นผิวของชิ้นส่วนจะหยุดการออกซิไดซ์และหากยังคงอิเล็กโทรลิซิสต่อไปก็จะทำให้เกิดการกัดกร่อนและเป็นหลุมมากเกินไป   

7. กระแสเกินเมื่อชิ้นส่วนถูกขัดด้วยไฟฟ้าถ้ากระแสไฟฟ้าที่ผ่านชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เกินไปสถานะการละลายของพื้นผิวของชิ้นส่วนจะมากกว่าสถานะออกซิเดชั่นของพื้นผิวของชิ้นส่วนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะ สึกกร่อนมากเกินไปและจุดกัดกร่อนจะถูกสร้างขึ้น